Sửa đổi cốt thép - bổ sung sợi thủy tinh vào polymer để tăng độ cứng (cường độ và mô đun).
Nhựa polymer thông thường: PA, PP, sợi thông thường: sợi thủy tinh, sợi carbon.
Sự phân tán và chiều dài của sợi thủy tinh trong nhựa: sự phân bố sợi thủy tinh trong nhựa là đồng nhất, thời gian lưu giữ càng dài và hiệu quả càng tốt
Hàm lượng sợi thủy tinh: hàm lượng sợi thủy tinh phổ biến 30% ~ 50%. Hàm lượng sợi thủy tinh càng cao thì độ cứng càng tốt, nhưng độ hoàn thiện bề mặt và tính lưu động sẽ giảm.
Xử lý bề mặt sợi thủy tinh: xử lý bề mặt có thể làm tăng khả năng liên kết giữa sợi thủy tinh và nhựa, do đó cải thiện các tính chất cơ học.
Lựa chọn loại nhựa: làm cho hàm lượng sợi thủy tinh cao hơn, hoặc khối lượng sản phẩm lớn hơn, nên chọn giá trị cao hơn của ngón tay nóng chảy. Giá trị số dòng chảy cao góp phần vào sự phân tán của sợi thủy tinh và hình thành các sản phẩm số lượng lớn.
Chế độ cho ăn - Áp dụng hình thức cho ăn đa kênh.
Các hạt nhựa, chất trợ và bột được cho ăn riêng bằng cân giảm cân và chất độn có hàm lượng cao được cho ăn bằng hai bộ cho ăn bên. Tỷ lệ chính xác cao, tránh phân tách và xây dựng cầu.
Sợi thủy tinh thường được thêm vào ở giữa và phía sau của xi lanh, sợi thủy tinh cắt ngắn được thêm vào bằng máy cho ăn, và sợi thủy tinh dài được thêm trực tiếp bằng cách mở.
Thùng L / D tinh tế L / D = 36: 1 ~ 44: 1
Trong điều kiện bình thường, L / D = 40: 1 có thể đáp ứng nhu cầu trộn. Cho ăn bên, cổng xả và cổng chân không sẽ tăng L / D của thùng.
Chế độ Pelletizing - Đặc tính nóng chảy, yêu cầu quá trình.
Theo độ nhớt, cường độ, độ cứng và các yếu tố công nghệ khác của sự tan chảy, chọn chế độ tạo hạt cụ thể, phổ biến nhất là cắt hạt kéo làm mát bằng nước; vòng nước có độ cứng thấp; tan chảy dễ dàng kết dính-dưới nước viên.
Sơ đồ quy trình (nền tảng khung thép + bộ nạp liệu giảm cân + phun chất lỏng + dây chuyền sản xuất dạng viên)
