Thay đổi nhiệt dẻo Elastome sửa chữa SBS / SEBS Compounding
Chất đàn hồi nhiệt dẻo có đặc tính đàn hồi cao, độ đàn hồi cao và xử lý phun, và có đặc tính độ cứng rộng, cảm ứng mềm, chống thời tiết, chống mỏi và chịu nhiệt độ, hiệu suất xử lý vượt trội, không cần lưu hóa và có thể tái chế và được sử dụng để giảm chi phí.
The most common TPE is modified by SBS or SEBS blending. TPE phổ biến nhất được sửa đổi bằng cách trộn SBS hoặc SEBS. According to different hardness requirements, the ratio of SBS/SEBS,PP, filling oil is adjusted.PP provides rigidity. Theo các yêu cầu độ cứng khác nhau, tỷ lệ SBS / SEBS, PP, dầu làm đầy được điều chỉnh.PP cung cấp độ cứng. The increase of SBS/SEBS and filling oil can improve flexibility. Sự gia tăng của SBS / SEBS và dầu làm đầy có thể cải thiện tính linh hoạt.
| Mục |
Tỷ lệ |
Sự miêu tả |
| Chất đàn hồi xốp |
50 ~ 60 |
SBS, SEBS và các chất đàn hồi copolyme đa thành phần khác. |
| Sulan |
30 ~ 60 |
Vật liệu phổ biến nhất là PP cung cấp độ cứng và điều chỉnh độ mềm của sản phẩm. |
| đổ đầy |
0 ~ 20 |
Tăng độ cứng và giảm co ngót nhiệt của sản phẩm. |
| Dầu trắng kỹ thuật |
0 ~ 20 |
Chất hóa dẻo, điều chỉnh độ mềm của sản phẩm. |
| Phụ gia |
0,5 ~ 3 |
Chống oxy, v.v. |
| Masterbatch hoặc mực |
1 ~ 2 |
Tăng độ trắng hoặc thay đổi màu sắc khác theo yêu cầu sản phẩm |
Chế độ cho ăn - Thức ăn chung cho máy trộn cao sau khi trộn trước
SBS / SEBS, PP, dầu làm đầy, phụ trợ, vv được trộn đều trong máy trộn cao, do đó dầu làm đầy được SBS / SEBS hấp thụ hoàn toàn.
Nạp vào máy đùn trục vít đôi thông qua máy cấp liệu
Thùng L / D tinh tế L / D = 44: 1 ~ 52: 1
Under normal conditions, L/D=48:1 can meet the needs of mixing. Trong điều kiện bình thường, L / D = 48: 1 có thể đáp ứng nhu cầu trộn. Side feeding, exhaust port and vacuum port will increase L/D of the barrel. Cho ăn bên, cổng xả và cổng chân không sẽ tăng L / D của thùng.
Chế độ Pelletizing - Đặc tính tan chảy, yêu cầu quá trình.
According to the viscosity, strength, hardness and other technological factors of the melt, select the specific granulation mode, the most common is the water-cooled pull-type grain cutting; Theo độ nhớt, cường độ, độ cứng và các yếu tố công nghệ khác của sự tan chảy, chọn chế độ tạo hạt cụ thể, phổ biến nhất là cắt hạt kéo làm mát bằng nước; low hardness-water ring; vòng nước có độ cứng thấp; melt easy adhesion-underwater pelletizing. tan chảy dễ dàng kết dính-dưới nước viên.
Sơ đồ quy trình (nền tảng khung thép + bộ cấp liệu giảm cân + phun chất lỏng + dây chuyền sản xuất dạng viên)
