Vật liệu tổng hợp Hợp chất ép đùn hình thành dây chuyền sản xuất
Hạn chế của quá trình hình thành tấm / tấm bình thường:
Có hai bước cơ bản cho quy trình tạo hình đùn thông thường (đối với sản phẩm cuối cùng là tấm, màng và vv), bước đầu tiên là sử dụng máy đùn trục vít đôi để tạo viên cho nguyên liệu thô, sau đó sử dụng các loại hệ thống tạo hình khác nhau (máy đùn trục vít đơn , máy đùn trục vít đôi hình nón và vv) để sản xuất nhiều loại sản phẩm cuối cùng là bước thứ hai. Hạn chế của quy trình hai bước thông thường này:
1. Bước tổng hợp tạo hạt là không cần thiết cho các quá trình hình thành nhất định. Chẳng hạn như ép khuôn sợi thủy tinh dài, hình thành đùn cao su phá hủy cao su và vv. Quá trình tạo viên dư thừa sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất vật liệu thiết yếu.
2. Chi phí thêm sẽ được yêu cầu cho quá trình tạo viên vật liệu nhất định. Ví dụ, sợi nước và dưới dạng viên nước là phương pháp phổ biến nhất, sẽ tốn thêm thời gian và năng lượng tiêu thụ.
3. Hai quá trình riêng biệt sẽ gây ra sự nóng chảy hai lần cho vật liệu polymer và quá trình nóng chảy nhiều lần sẽ gây ra sự suy giảm nhiệt, làm giảm hiệu suất của vật liệu polymer và thậm chí có thể bị phân hủy đối với một số vật liệu nhiệt. Ngoài ra, quá trình nóng chảy thêm sẽ cần tiêu thụ thêm năng lượng để sưởi ấm.
Để giải quyết các vấn đề trên, CENMEN cung cấp công nghệ tạo hình một bước tự thiết kế, kết hợp giữa hệ thống tạo hạt hỗn hợp và hệ thống tạo hình, đồng thời sửa đổi hệ thống tự động hóa của nó cho thiết bị, và nó được thể hiện dưới dạng toàn bộ dây chuyền sản xuất. Ưu điểm cho công nghệ hình thành một bước:
1. Quá trình sản xuất tự động liên tục chạy qua tất cả các nguồn cung cấp nguyên liệu, hệ thống trộn, ép đùn và sau các hệ thống phụ trợ định hình. Tính tự động cao cung cấp một quy trình sản xuất bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.
2. Giải quyết các khó khăn hình thành cho vật liệu nhất định. Sự tan chảy tổng hợp sẽ được đùn trực tiếp từ một khuôn đặc biệt, và sau đó được chuyển đến một máy tạo hình nhất định.
3. Tránh gia nhiệt hai lần và nóng chảy. Cải thiện hiệu suất vật liệu bằng cách giảm sự xuống cấp do nhiệt độ cao và cắt trong quá trình nóng chảy.
4. Sản xuất sản phẩm màng / tấm / tấm cuối cùng trong một quy trình, giảm chi phí bằng cách loại bỏ bước bổ sung cho quá trình tạo viên và chuyển đổi, lưu trữ và lực lượng lao động liên quan.
